MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS (JHON LASSO)
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
PRESENTADO POR:
JHON FREDY LASSO MORENO
PRESENTADO A:
SANDRA CAROLINA POVEDA LOPEZ
ÁREA:
RIESGO MECÁNICO Y ELÉCTRICO.
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS
ADM. SALUD OCUPACIONAL
SEPTIEMBRE 2019
¿QUÉ ES RIESGO MECÁNICO?
Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
MÁQUINA:
El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que transforman energía con vista a una función productiva principal o auxiliar. Es común a las máquinas el poseer en algún punto o zona concentraciones de energía, ya sea energía cinética de elementos en movimiento u otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc.)
Logramos distinguir el conjunto de una máquina en dos partes:
► Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte de la máquina se caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de producción.
► Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de trasmisión comunica al elemento activo de la máquina. Esta zona caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de alimentación, extracción de piezas, o si es proceso automático, para corregir deficiencias de funcionamiento.
LOS PRINCIPALES RIESGOS MECÁNICO SON:
► Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando esté en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser la amputación de algún miembro.
► Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, también es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.
► Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared. También suelen resultar lesionados los dedos y manos.
► De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores
► De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presión.
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS
Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas adoptadas en fase de diseño y construcción de la máquina y de las medidas que deberán ser tomadas e incorporadas por el usuario de la misma.
► Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseño son preferibles a las incorporadas por el usuario.
► Medidas de protección a tomar por parte del diseñador/fabricante.
► La protección se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no se pueden evitar o que no se pueden reducir mediante las técnicas de prevención intrínseca, es decir, prevención en la fase de diseño de la máquina.
TIPOS DE RESGUARDOS:
Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material.
· Resguardo fijo: Se mantienen en su posición de forma permanente o bien por medio de elementos de fijación. Pueden ser de tipo envolvente, cuando encierran completamente la zona peligrosa o de tipo distanciado, cuando por sus dimensiones y distancia a la zona peligrosa, la hacen inaccesible.
· Resguardo móvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin herramientas.
· Resguardo móvil con enclavamiento:
RESGUARDO ASOCIADO A UN DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO DE MANERA QUE:
- · Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no pueden desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado.
- · La apertura del resguardo, mientras se desempeñan las funciones peligrosas de la máquina, da lugar a una orden de parada.
- · El cierre del resguardo no provoca por sí mismo su puesta en marcha.
MECANISMO DE PROTECCIÓN
Un mecanismo de protección, es aquel mecanismo que impide que se inicie o se mantenga una fase peligrosa de la máquina, mientras se detecta o sea posible la presencia humana en la zona peligrosa.
PROTEGE EL RIESGO SOLO O ASOCIADO A UN RESGUARDO
► Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de una máquina solamente mientras el órgano de accionamiento se mantiene asociado.
► Mando a dos manos: Mando que requiere como mínimo el accionamiento simultáneo de dos órganos de accionamiento para iniciar y mantener el funcionamiento de una máquina o de sus elementos.
► Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una máquina o de sus elementos cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un límite de seguridad.
► Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una máquina o sus elementos sobrepasen un límite establecido.
► Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente un desplazamiento limitado de un elemento de la máquina.
HERRAMIENTA
Una herramienta es un objeto elaborado con el fin de facilitar el uso de una tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía (siempre y cuando se hable de herramienta material).
En la actualidad la palabra herramienta abarca una amplia gama de conceptos y diferentes actividades (desde las herramientas manuales hasta las informáticas), pero siempre bajo la idea de que el término herramienta se usa para facilitar la realización de una actividad cualquiera.
TIPOS DE HERRAMIENTAS
1. Herramientas de mano.
2. Herramientas manuales mecanizadas
3. Herramientas eléctricas
4. Herramientas neumáticas
HERRAMIENTAS DE MANO:
Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente metálico de acero, madera, fibra, plástico o goma, que se utiliza para ejecutar de manera más apropiada, sencilla y con el uso de menor energía, tarea constructivas o de reparación, que sólo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podría hacer sin ellos.
HERRAMIENTA MANUALES MECANIZADAS:
Son aquellas manipuladas por las manos del trabajador, pero que realiza el trabajo mediante la aplicación de energía de otra fuente diferente al usuario. Las herramientas mecánicas deben tener guardas e interruptores de seguridad, pueden ser muy peligrosas si no se usan correctamente. Las herramientas manuales mecanizadas dependen de una fuente de energía.
HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS:
Las herramientas eléctricas son aquellas herramientas que funcionan gracias a una fuente de energía adicional y un mecanismo eléctrico a diferencia de las herramientas manuales que no necesitan energía adicional ni un mecanismo extra para funcionar.
HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS:
Las herramientas neumáticas son elementos fuertes, robustos y potentes que funcionan con el aire comprimido proporcionado por un compresor. Están diseñadas y fabricadas para desempeñar prácticamente todos los trabajos del hogar, así como para usos profesionales e industriales.
MEDIDAS DE PROTECCION
El usuario de una máquina, por su parte, deberá adoptar las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en condiciones de seguridad. Dicho mantenimiento se realizará teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, o en su defecto, las características de estos equipos y sus condiciones de utilización.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:
La utilización de los equipos de protección individual está regulada por el Real Decreto 773/97.
El elemento de Protección Personal (EPP), es cualquier elemento o dispositivo destinado para ser utilizado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el área de trabajo.
Las ventajas que se obtienen a partir del uso de los elementos de protección personal (EPP) son las siguientes:
► Proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona.
► Mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador.
► Disminuir la gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido por el trabajador.
NORMALMENTE CONSISTE EN:
► Protección de cabeza y rostro.
► Protección respiratoria.
► Protección de manos y brazos.
► Protección de pies y piernas.
► Protección corporal.
GRÁFICA:
PARA LA CABEZA Y ROSTRO
Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes
Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias
PARA LOS OJOS Y LA CARA
Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como carpintería o talla de madera
Monogafas de seguridad: Cuando tenga exposición a salpicaduras de productos químicos o ante la presencia de gases, vapores y humos
Careta de seguridad: Utilícela en trabajos que requieran la protección de la cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen químicos en grandes cantidades
Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para protección contra chispas, partículas en proyección y radiaciones del proceso de soldadura.
PARA EL APARATO RESPIRATORIO
Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas
Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores
Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por falta de oxígeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames químicos.
PARA LOS OÍDOS
Pre moldeado: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal auditivo
Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de acuerdo con la forma de su oído
Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totalidad de la oreja.
PARA LA MANOS
Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suaves.
Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular objetos calientes.
Guantes dieléctricos: Aíslan al trabajador de contactos con energías peligrosas.
Guantes resistentes a productos químicos: Protegen las manos contra corrosivos, ácidos, aceites y solventes. Existen de diferentes materiales: PVC, Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinil.
PARA LOS PIES
Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos.
Botas de seguridad con puntera de acero: Cuando manipule cargas y cuando esté en contacto con objetos corto punzantes.
Zapatos con suela antideslizante: Cuando este expuesto a humedad en actividades de aseo.
Botas de seguridad dieléctricas: Cuando esté cerca de cables o conexiones eléctricas.
PARA TRABAJO EN ALTURAS
Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de seguridad completo:
► Casco con barbuquejo
► Mosquetones y eslingas.
► Línea de vida.
MUCHAS GRACIAS.
REFERENCIAS:
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